El grado de sustitución de la CMC para el espesante de impresión textil es ultra alto.

La pasta de impresión es un polímero compuesto que actúa como un agente espesante en la pasta de color.Como componente principal de la pasta de impresión, determina el tono del tejido impreso, el color de la superficie, el contorno del patrón, la uniformidad de la impresión y la sensación de la mano del tejido.Es un factor importante que afecta el efecto de impresiónEl alginato de sodio se utiliza como pasta de impresión. Sin embargo, el alginato de sodio no es resistente a ácidos fuertes, álcalis e iones de metales pesados; es propenso al moho y a una mala estabilidad de almacenamiento;se sustituye la viscosidad estructural de la pasta original, que se aproxima a las propiedades reológicas del fluido newtoniano, que no es propicio para la serigrafía rotativa (plana), especialmente la serigrafía de malla alta;con un contenido de aluminio superior o igual a 10%,, hay defectos como la permeabilidad, la permeabilidad de la pantalla, el rendimiento de color y el brillo no son ideales, por lo que su aplicación es limitada.el precio subióEl desarrollo de una nueva pasta sustituto con buen rendimiento y bajo precio es un problema urgente para la industria de impresión y teñido.

En la búsqueda de sustitutos del alginato de sodio, las pastas sintéticas, los almidones modificados y la goma guar se han convertido en el foco de investigaciones relacionadas en el país y en el extranjero,mientras que el metacrilato de celulosa ha recibido poca atenciónUn factor importante es sugrado de sustitución(DS)El grado de sustitución se refiere al número medio de grupos de metilcarboxilato de sodio unidos a cada unidad de celulosa.el grado de sustitución es generalmente 0.6 ~ 0.8, todavía hay un gran número de grupos hidroxilo activos en la molécula, es fácil reaccionar con colorantes reactivos, y la impresión de colorantes reactivos no se puede utilizar.La metilcelulosa puede ignorarse como una pasta de impresión de colorante reactivo.Cuando elD.S.es alto (≥2.0),carboxígenopuede de metil celulosa- ¿ Qué?el usod comola pasta de impresión de colorantes reactivos.Las pastas CMC con un DS (grado de sustitución) muy alto por encima de 2,0 pueden reemplazar el alginato de sodio en la impresión de colorantes reactivos.

Desempeño del CMC DS Ultra Alto

La imagen de la izquierda:Solución granular de CMC a 2% teñidaLa imagen derecha:La izquierda es el producto estándar fabricado en Italia, el centro y la derecha son diferentes tipos de CMC de Fuxin.

Especificación

* Póngase en contacto con nosotros para obtener especificaciones e información sobre cualquier grado específico de CMC que no se mencione en la tabla anterior.
En polvo o en grano, recomendamos al cliente que compre el tipo de grano marrón CMC para venderlo como alginato de sodio para obtener mayores ganancias.

Proceso de técnica

▲Dissolver los tintes y añadirlos a la pasta, hacer la pasta de color con espesante→▲Impresión→▲Secado (100 °C)→▲Cocinar o cocinar al vapor→▲Lavar→▲Saboner→▲Enjuagar→▲Pós tratamiento.

Métodos de disolución y proporción:

¿Cómo hacer la pasta?

1.El ratio dEn el caso de los productos con un nivel bajo de SA, el producto con un nivel bajo de SA debe mezclarse con el alginato de sodio puro para lograr un mejor rendimiento, mientras que el producto con un nivel muy alto de DS puede reemplazar al 100% al SA.

2.Proporción: la misma que en la preparación de la pasta original de alginato sódico.mezclar el agua añadiendo el producto de manera uniforme y lenta, luego acelerar la agitación durante 20-25 minutos. y luego añadir el 35% restante de agua, mezclar durante otros 20-30 minutos. dejar durante 15 minutos.

¿Cómo asegurarse de que la pasta se disuelva completamente?

1.El polvo y el agua se fusionan completamente, no existe fenómeno de separación sólido-líquido.

2.La pasta se disuelve uniformemente, la superficie es lisa, sin objetos granulares.