Mejorar los resultados de impresión Impresión textil Solución espesante a una dosis del 1% al 3%
Descripción del producto:
El espesante de impresión reactiva es un aditivo químico específicamente formulado para su uso en la industria textil durante la impresión reactiva de tinte.Este espesante se desarrolla para mejorar la viscosidad y las características reológicas de las pastas de impresión, lo que permite una impresión precisa y eficaz en diversos tejidos.
El espesante de impresión reactiva está cuidadosamente diseñado para proporcionar varios beneficios clave.En primer lugar, aumenta la viscosidad de la pasta de impresión, garantizando un mejor control y estabilidad durante el proceso de impresión, lo que resulta en una mejor definición y nitidez de los diseños impresos.En segundo lugar,El espesante de impresión reactivo también es capaz de mejorar la velocidad de transferencia de la pasta de impresión, lo que resulta en una paleta de colores más brillante.Por último, este espesante también proporciona una mayor estabilidad de cizallamiento, lo que lo hace más flexible y resistente a condiciones adversas de impresión.
Características:
La solución acuosa de carboximetilcelulosa de sodio es un producto claro, transparente, homogéneo y estable.por lo que sus propiedades siguen siendo las mismas independientemente del ciclo de la bomba o la agitación. la solución acuosa de carboximetilcelulosa de sodio no necesita almacenarse en depósitos especiales y no reacciona con la temperatura o las bacterias,que lo hace fácilmente accesible para la producción en cualquier momento dado.
La solución acuosa de carboximetilcelulosa de sodio tiene una excelente viscosidad y propiedades de formación de película, lo que le permite formar una película lisa, resistente al desgaste y flexible en la superficie de la curvatura.con una resistencia absoluta excelente, la actividad relativa y la fricción son perfectas para tejer tejidos de alta calidad y permiten una producción de alta velocidad.
Como resultado del uso de una solución acuosa de carboximetilcelulosa de sodio, el hilo se seca fácilmente y es brillante, con una sensación suave en la mano.No hay necesidad de tratamiento químico ni de agentes desizantes con esta solución..
El número de hilos y el tejido que hayan sido tratados con solución acuosa de carboximetilcelulosa de sodio no se amarillinarán ni moldearán,que reduce la cantidad de productos de calidad inferior con manchas defectuosas o suciedad grasa, y evitar daños por gusanos o ratas.
Por último, el uso de goma de celulosa en lugar de almidón elimina la necesidad de un conjunto completo de maquinaria y instrumentos de control precisos con operaciones complejas.mejorar la higiene del taller y facilitar el mantenimiento de los equipos mecánicos, así como la mejora de la capacidad de producción de la máquina de tejido.
Parámetros técnicos:
Ventajas:
El grado de impresión textil CMC de la marca Fuxin TM tiene un alto rendimiento de color, pasta fina, buen rendimiento de adelgazamiento por cizallamiento y estabilidad química, y un buen efecto de impresión.Muestra buenos efectos funcionales y ventajas rentables en el procesamiento:
- Alto rendimiento de color (10-20% más alto que el alginato sódico), lo que puede reducir directamente los costos de consumo de tinte.
- Buena estabilidad química, buena compatibilidad con los auxiliares y tintes de impresión y teñido, no fácil de estropear durante el almacenamiento, sin necesidad de añadir conservantes.
- La estabilidad química de la pasta de color es mucho mejor que el alginato de sodio, especialmente en verano.
- Buena retención de agua y alta viscosidad estructural. Tiene un buen rendimiento de adelgazamiento de cizallamiento bajo la acción de la tensión de cizallamiento, un excelente rendimiento de penetración de la pantalla, una superficie uniforme del bloque de impresión,alta definición de contorno, y líneas lisas.
- Tiene una buena solubilidad y se puede disolver rápidamente en agua fría en condiciones de agitación, sin aglomeración de goma, ahorrando tiempo de latido.
- Fácil de lavar y buena sensación de la mano.
- En comparación con el alginato sódico, puede reducir directamente el coste de uso y mejorar los beneficios económicos.
Desempeño del CMC DS Ultra Alto
Primera imagen:Solución granular de CMC a 2% teñida
Segunda imagen:La izquierda es el producto estándar fabricado en Italia, el centro y la derecha son diferentes tipos de CMC de Fuxin.
Especificación
| Tipo de producto |
Grado de sustitución (DS) |
La viscosidad
(Brookfield) ¿Qué quiere decir?,El 1% sólo.,20 °C)
|
El pH |
Humedad |
Tamaño de las partículas |
| 10 horas |
1 |
2500-3000cps |
6.5 a 8.5 |
≤ 15% |
20 a 70 mallas |
| 13 horas |
1.3 |
Entre 1500 y 2500 cps |
| 15 horas |
1.5 |
1000-2000cps |
| 18 horas |
1.8 |
800-1600 cps |
| Y002 |
2 |
Entre 800 y 1500 cps |
| Y230 |
2.3 |
600 a 1000 cps |
* Póngase en contacto con nosotros para obtener especificaciones e información sobre cualquier grado específico de CMC que no se mencione en la tabla anterior.
En polvo o en grano, recomendamos al cliente que compre el tipo de grano marrón CMC para venderlo como alginato de sodio para obtener mayores ganancias.
Proceso de técnica
▲Dissolver los tintes y añadirlos a la pasta, hacer la pasta de color con espesante→▲Impresión→▲Secado (100 °C)→▲Cocinar o cocinar al vapor→▲Lavar→▲Saboner→▲Enjuagar→▲Pós tratamiento.
Métodos de disolución y proporción:
¿Cómo hacer la pasta?
1.El ratio dEn el caso de los productos con un nivel bajo de SA, el producto con un nivel bajo de SA debe mezclarse con el alginato de sodio puro para lograr un mejor rendimiento, mientras que el producto con un nivel muy alto de DS puede reemplazar al 100% al SA.
2.Proporción: la misma que en la preparación de la pasta original de alginato sódico.mezclar el agua añadiendo el producto de manera uniforme y lenta, luego acelerar la agitación durante 20-25 minutos. y luego añadir el 35% restante de agua, mezclar durante otros 20-30 minutos. dejar durante 15 minutos.
¿Cómo asegurarse de que la pasta se disuelva completamente?
1.El polvo y el agua se fusionan completamente, no existe fenómeno de separación sólido-líquido.
2.La pasta se disuelve uniformemente, la superficie es lisa, sin objetos granulares.
Aplicaciones:
Impresión textil: Impresión reactiva El espesante se utiliza ampliamente en la impresión textil, particularmente para métodos de impresión basados en tintes reactivos.que permite la aplicación precisa y controlada de colorantes en tejidosEl espesante mejora la viscosidad y las propiedades reológicas de la pasta, asegurando diseños impresos nítidos y bien definidos.
Decoración de tejidos: Impresión reactiva El espesante juega un papel crucial en la decoración de tejidos al permitir la creación de patrones vibrantes e intrincados.Facilita la unión de colorantes reactivos con fibras de tejidoEsto hace que sea adecuado para una amplia gama de tipos de tejidos, incluyendo algodón, rayón, seda y mezclas.
Fabricación de prendas de vestir: Impresión reactiva El espesante se utiliza ampliamente en la producción de textiles impresos para la fabricación de prendas de vestir.Permite la creación de diseños únicos y visualmente atractivos en prendas de vestirEl espesante garantiza resultados de impresión consistentes y uniformes, mejorando la calidad general y el atractivo estético de los productos terminados.
Apoyo y servicios:
Apoyo técnico y servicio de espesadores de impresión reactiva
Proporcionamos soporte técnico y servicio integral para nuestros productos de espesante de impresión reactiva.Nuestro equipo técnico está formado por profesionales con experiencia que se comprometen a proporcionar la mejor solución para sus necesidades de engrosamiento de impresión.
Apoyo técnico
Nuestros representantes de soporte técnico están disponibles para responder cualquier pregunta que pueda tener sobre nuestros productos de espesante de impresión reactiva.Proporcionamos asistencia rápida y precisa para garantizar que obtenga el máximo provecho de su producto.
Servicio de productos
Proporcionamos servicio y mantenimiento para nuestros productos de espesante de impresión reactiva.así como las reparaciones o sustituciones necesarias.
Embalaje y envío:
Embalaje y envío del espesante de impresión reactiva
El espesante de impresión reactiva se suministra generalmente en tambores y contenedores. El material se empaqueta en tambores con un peso neto de 200 kg. Los tambores están etiquetados con el nombre del producto y un número de lote.
Los tambores deben manejarse con cuidado para evitar daños en el material interior.
Los tambores deben almacenarse en un lugar fresco y seco, lejos de la luz solar directa, a una temperatura no superior a 25°C.
Los tambores deben transportarse en un vehículo adecuado, con medidas de seguridad adecuadas, y deben estar asegurados para evitar que se muevan durante el transporte.
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
