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Datos del producto:
Pago y Envío Términos:
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Límites de tamizado (80 malla): | Más del 98% | Pérdida por secado: | Menos del 10% |
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Color: | Blanco | Función: | Agullador, estabilizador, emulsionante, retenedor de agua, suspensión, agente dispersante |
No CAS.: | 9004-32-4 | Enfermedad: | [C6H7O2 ((OH) 2CH2COONa]n |
Valor del pH: | 6.5 a 8.5 | ||
Resaltar: | Espesante de impresión reactiva transparente,El espesante de impresión reactiva disuelto,Grado CMC de la impresión de materia textil |
Impresión reactiva Grado de impresión textil de espesante CMC - carboximetilcelulosa para impresión textil mejorada
El espesante de impresión reactiva es un aditivo químico que se desarrolla para su uso en la industria textil.Este espesante se crea para mejorar la viscosidad y las características reológicas de las pastas de impresión.
El espesante de impresión reactiva ofrece muchas ventajas: en primer lugar, fortalece la viscosidad de la pasta, lo que resulta en una impresión precisa y limpia en diversos tejidos.regula el flujo y la nivelación de la pasta y, por lo tanto, produce una impresión lisaPor último, ayuda a aumentar la durabilidad del diseño, mejora la solidez y la lavabilidad de la impresión.
La solución acuosa de carboximetilcelulosa de sodio es clara, transparente, homogénea y tiene una estabilidad favorable con una viscosidad que no se ve afectada por la fuerza mecánica.,y no se ve afectado por la temperatura o las bacterias, por lo que está disponible en cualquier momento para satisfacer las necesidades de producción.
Con sus propiedades viscitas y de formación de película, la solución forma una película lisa, resistente al desgaste y flexible en la superficie de la curvatura que puede soportar la resistencia absoluta,actividad relativa y fricción de la máquina de tejer, producen tejidos de alta calidad más exquisitos y permiten una producción de alta velocidad.
El hilo procesado con la solución se seca y brilla fácilmente, con una sensación suave en la mano. Además, el deslizamiento se realiza convenientemente sin requerir ningún tratamiento químico ni el uso de agentes deslizantes.
El número de hilos y las telas procesadas con esta solución no se amarillearán ni moldearán, reduciendo los productos de calidad inferior con manchas defectuosas o suciedad grasa, y evitando daños por gusanos o ratas.
El uso de goma de celulosa elimina la necesidad de un conjunto completo de maquinaria precisa e instrumentos de control, simplificando los requisitos de producción, mejorando las condiciones sanitarias del taller,y hacer el mantenimiento de los equipos mecánicos más conveniente, lo que en última instancia mejora la capacidad de producción de la máquina de tejer.
Primera imagen:Solución granular de CMC a 2% teñida
Segunda imagen:La izquierda es el producto estándar fabricado en Italia, el centro y la derecha son diferentes tipos de CMC de Fuxin.
Especificación
Tipo de producto | Grado de sustitución (DS) |
La viscosidad (Brookfield) ¿Qué quiere decir?,El 1% sólo.,20 °C) |
El pH | Humedad | Tamaño de las partículas |
10 horas | 1 | 2500-3000cps | 6.5 a 8.5 | ≤ 15% | 20 a 70 mallas |
13 horas | 1.3 | Entre 1500 y 2500 cps | |||
15 horas | 1.5 | 1000-2000cps | |||
18 horas | 1.8 | 800-1600 cps | |||
Y002 | 2 | Entre 800 y 1500 cps | |||
Y230 | 2.3 | 600 a 1000 cps |
* Póngase en contacto con nosotros para obtener especificaciones e información sobre cualquier grado específico de CMC que no se mencione en la tabla anterior.
En polvo o en grano, recomendamos al cliente que compre el tipo de grano marrón CMC para venderlo como alginato de sodio para obtener mayores ganancias.
Proceso de técnica
▲Después de disolver los tintes y añadirlos a la pasta, hacer la pasta de color con espesante→▲Impresión→▲Secado (100 °C)→▲Cocción o vaporizado→▲Lavado→▲Sabonado→▲Rincado→▲Pós-tratamiento.
Métodos de disolución y proporción:
¿Cómo hacer la pasta?
1.El ratio dEn el caso de los productos con un nivel bajo de SA, el producto con un nivel bajo de SA debe mezclarse con el alginato de sodio puro para lograr un mejor rendimiento, mientras que el producto con un nivel muy alto de DS puede reemplazar al 100% al SA.
2.Proporción: la misma que en la preparación de la pasta original de alginato sódico.mezclar el agua añadiendo el producto de manera uniforme y lenta, luego acelerar la agitación durante 20-25 minutos. y luego añadir el 35% restante de agua, mezclar durante otros 20-30 minutos. dejar durante 15 minutos.
¿Cómo asegurarse de que la pasta se disuelva completamente?
1.El polvo y el agua se fusionan completamente, no existe fenómeno de separación sólido-líquido.
2.La pasta se disuelve uniformemente, la superficie es lisa, sin objetos granulares.
El espesante de impresión reactiva es un aditivo químico versátil con múltiples aplicaciones en la industria textil.
En elImpresión textilse utiliza para espesar la pasta de impresión, garantizando la aplicación precisa y controlada de los tintes en los tejidos.garantizando diseños impresos vivos y nítidos.
Juega un papel crucial endecoración de tejidosEl espesante de impresión reactiva facilita la unión de los tintes reactivos con las fibras de tejido,garantizando una alta solidez del color y resistencia a la decoloración.
El aditivo también se utiliza ampliamente enFabricación de ropa, que permite la producción sin costuras de textiles impresos.y las bufandas pueden tener diseños únicos y estéticosAdemás, el espesante garantiza resultados de impresión consistentes y uniformes, mejorando la calidad y el atractivo de los productos finales.
Reactive Printing Thickener proporciona apoyo técnico y servicios para ayudar a los clientes a lograr los resultados deseados.Nuestro equipo está disponible para responder cualquier pregunta que pueda tener sobre nuestros productos y servicios.
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