CMC Reactivo químico espesante carboximetilcelulosa para impresión textil

Descripción del producto:

El espesante de impresión reactivo es un aditivo químico desarrollado específicamente para la industria textil.Su objetivo principal es mejorar la viscosidad y las características reológicas de la tinta utilizada durante la impresión de colorantes reactivosComo resultado, los tejidos pueden imprimirse con mayor precisión y eficacia, y con una mayor definición y nitidez.

Este espesante de impresión tiene varias ventajas: al aumentar la viscosidad de la pasta de impresión, garantiza estabilidad y control durante el proceso de impresión.También resulta en diseños más precisos y nítidos, así como mejoras en las cualidades táctiles del tejido.

Características:

La solución acuosa de carboximetilcelulosa de sodio cuenta con muchas características que la convierten en una opción deseable para muchas aplicaciones.y su viscosidad no será afectada por la fuerza mecánicaDado que no se ve afectado por la temperatura o las bacterias, se puede extraer fácilmente de los tanques de almacenamiento y utilizar para la producción cuando sea necesario.

Las películas resistentes al desgaste, lisas y flexibles que produce son una gran ventaja para muchas aplicaciones, especialmente cuando se trata de crear tejidos de alta calidad y permitir una producción de alta velocidad.Es aún más ventajoso porque el número de hilos y el tejido procesados con esta solución acuosa no se amarillean ni moldean..

A diferencia de otros materiales, como el almidón, que requieren mucho más maquinaria e instrumentos de control para el proceso de tejido, la goma de celulosa tiene requisitos mucho más simples,Al mismo tiempo, permite mejorar las condiciones sanitarias y facilitar el mantenimiento de las máquinas.Por último, el uso de esta solución acuosa también evita manchas defectuosas o suciedad grasa y puede actuar como defensa contra el daño de gusanos o ratas.

Aplicación en la impresión textil

En la búsqueda de sustitutos del alginato de sodio, las pastas sintéticas, los almidones modificados y la goma guar se han convertido en el foco de investigaciones relacionadas en el país y en el extranjero,Mientras que la carboximetilcelulosa de sodio (CMC) ha recibido poca atención.

Un factor importante es suDS (grado de sustitución)El DS se refiere al número medio de grupos de metilcarboxilato de sodio unidos a cada unidad de celulosa.apenas afectará a la viscosidad (ni siquiera después de un largo tiempo de almacenamiento), mientras que un CMC disuelto en un solvente electrolito acuoso puede mostrar una viscosidad mucho menor de la esperada.La CMC alta en DS es menos sensible a los electrolitosLa razón de esto es que, aunque algunos de los iones de sodio del CMC serán reemplazados, todavía hay suficiente Na-CMC no perturbado para mantener la viscosidad.

Los productos CMC regulares, el grado de sustitución es generalmente0.6 ~ 0.9.En la molécula todavía hay un gran número de grupos hidroxilo activos, es fácil reaccionar con colorantes reactivos y no se puede utilizar la impresión de colorantes reactivos.el CMC con DS bajo puede ser ignorado como una pasta de impresión de colorante reactivo.

Cuando el DS es alto, como1.3 ~ 2.3,Los experimentos han demostrado que la CMC con una concentración deDS muy alta > 2,0 latas100% de sustituciónalginato sódicoen la impresión de colorantes reactivos.

El CMC con DS ultra alto se puede utilizar como espesante en varias pastas de color de impresión textil, y tiene excelentes propiedades antiácidas y anti-sal (resistencia a los electrolitos).La viscosidad es estable después de hacer el espesante e imprimir la pasta de color, y puede reemplazar completamente el alginato de sodio de alta calidad.

Ventajas:

El grado de impresión textil CMC de la marca Fuxin TM tiene un alto rendimiento de color, pasta fina, buen rendimiento de adelgazamiento por cizallamiento y estabilidad química, y un buen efecto de impresión.Muestra buenos efectos funcionales y ventajas rentables en el procesamiento:

1. Alto rendimiento de color (10-20% más alto que el alginato sódico), lo que puede reducir directamente los costos de consumo de tinte.
2. Buena estabilidad química, buena compatibilidad con los auxiliares y tintes de impresión y teñido, no fácil de estropear durante el almacenamiento, sin necesidad de añadir conservantes.
3. La estabilidad química de la pasta de color es mucho mejor que el alginato de sodio, especialmente en verano.
4. Buena retención de agua y alta viscosidad estructural. Tiene un buen rendimiento de adelgazamiento de cizallamiento bajo la acción de la tensión de cizallamiento, un excelente rendimiento de penetración de la pantalla, una superficie uniforme del bloque de impresión,alta definición de contorno, y líneas lisas.
5. Tiene una buena solubilidad y se puede disolver rápidamente en agua fría en condiciones de agitación, sin aglomeración de goma, ahorrando tiempo de latido.
6. Fácil de lavar y buena sensación de la mano.
7. En comparación con el alginato sódico, puede reducir directamente el coste de uso y mejorar los beneficios económicos.

Desempeño del CMC DS Ultra Alto

Primera imagen:Solución granular de CMC a 2% teñida

Segunda imagen:La izquierda es el producto estándar fabricado en Italia, el centro y la derecha son diferentes tipos de CMC de Fuxin.

Especificación

* Póngase en contacto con nosotros para obtener especificaciones e información sobre cualquier grado específico de CMC que no se mencione en la tabla anterior.
En polvo o en grano, recomendamos al cliente que compre el tipo de grano marrón CMC para venderlo como alginato de sodio para obtener mayores ganancias.

Proceso de técnica

▲Dissolver los tintes y añadirlos a la pasta, hacer la pasta de color con espesante→▲Impresión→▲Secado (100 °C)→▲Cocinar o cocinar al vapor→▲Lavar→▲Saboner→▲Enjuagar→▲Pós tratamiento.

Métodos de disolución y proporción:

¿Cómo hacer la pasta?

1.El ratio dEn el caso de los productos con un nivel bajo de SA, el producto con un nivel bajo de SA debe mezclarse con el alginato de sodio puro para lograr un mejor rendimiento, mientras que el producto con un nivel muy alto de DS puede reemplazar al 100% al SA.

2.Proporción: la misma que en la preparación de la pasta original de alginato sódico.mezclar el agua añadiendo el producto de manera uniforme y lenta, luego acelerar la agitación durante 20-25 minutos. y luego añadir el 35% restante de agua, mezclar durante otros 20-30 minutos. dejar durante 15 minutos.

¿Cómo asegurarse de que la pasta se disuelva completamente?

1.El polvo y el agua se fusionan completamente, no existe fenómeno de separación sólido-líquido.

2.La pasta se disuelve uniformemente, la superficie es lisa, sin objetos granulares.

Apoyo y servicios:

Reactive Printing Thickener ofrece soporte técnico y servicios para garantizar el mejor rendimiento y la más alta calidad para todos los clientes.

Proporcionamos asesoramiento profesional sobre la configuración y uso del producto, y la resolución de problemas técnicos.Ofrecemos manuales de usuario completos y tutoriales en línea para ayudar a los clientes a sacar el máximo provecho del producto.

También proporcionamos servicio al cliente y apoyo para cualquier problema que pueda tener con el producto.Nuestro equipo de servicio al cliente está disponible para responder cualquier pregunta y proporcionar asistencia con la instalación del productoEstamos comprometidos a proporcionar la mejor experiencia al cliente y siempre nos esforzaremos por superar sus expectativas.

Embalaje y envío:

Embalaje y envío de espesantes de impresión reactiva:

• El producto está envasado en bolsas de 5 kg y 10 kg.
• Debe almacenarse en un lugar fresco y seco.
• Debe enviarse en recipientes sellados y almacenarse en un ambiente con temperatura controlada.
• El producto no debe exponerse a la luz solar directa ni al calor excesivo.
• Debe manejarse con cuidado para evitar su contaminación y deterioro.