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Datos del producto:
Pago y Envío Términos:
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Cloruro: | Menos el de 5% | Pérdida por secado: | Menos del 10% |
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Embalaje: | 25 kg por bolsa | No CAS.: | 9004-32-4 |
Enfermedad: | [C6H7O2 ((OH) 2CH2COONa]n | Nombre del producto: | espesante de impresión reactivo |
Color: | Blanco | ||
Resaltar: | Tipos de espesantes de impresión CMC,Tipos de espesantes de impresión |
Mejora tu impresión textil con CMC, una alternativa al alginato de sodio
El espesante de impresión reactiva es un aditivo químico elaborado especialmente para su uso en la industria textil cuando se trata de impresión de colorantes reactivos.Se ha creado para mejorar la viscosidad y las características reológicas de las pastas de impresión para garantizar una impresión mejorada y precisa en diferentes tejidos.
Este aditivo químico tiene muchas ventajas: en primer lugar, su mejora de la viscosidad de una pasta de impresión permite un mejor control y estabilidad del proceso de impresión.Esto mejora la claridad y finura de los diseños impresosAdemás, sus fuertes características de unión también ayudan a mantener los colores brillantes y vibrantes en el tejido.
La solución acuosa de carboximetilcelulosa de sodio tiene muchas características favorables: es clara, transparente, homogénea y tiene una viscosidad constante independientemente de la fuerza mecánica.Los tanques almacenados no se verán afectados por la temperatura o las bacterias, por lo que la solución siempre está disponible para las necesidades de producción. También tiene una alta viscosidad y propiedades de formación de películas, lo que le permite crear una película lisa y resistente al desgaste,y película flexible en curvatura, así como ofrece un suave tacto de la mano.
Por otra parte, cuando se utiliza solución acuosa de carboximetilcelulosa de sodio para procesar el hilo, no será propenso a amarillear y moho, evitando cualquier posibilidad de manchas defectuosas o suciedad grasa.También puede reducir notablemente el uso de agentes de deshidratación y simplificar la lista de máquinas e instrumento de control, lo que conduce a una mejor condición sanitaria del taller.
En conclusión, la solución acuosa de carboximetilcelulosa de sodio no sólo es capaz de crear un tejido de mayor calidad, sino que también mejora la capacidad de producción y reduce los gastos.Es una opción adecuada y rentable para muchas empresas.
Desempeño del CMC DS Ultra Alto
Primera imagen:Solución granular de CMC a 2% teñida
Segunda imagen:La izquierda es el producto estándar fabricado en Italia, el centro y la derecha son diferentes tipos de CMC de Fuxin.
Especificación
Tipo de producto | Grado de sustitución (DS) |
La viscosidad (Brookfield) ¿Qué quiere decir?,El 1% sólo.,20 °C) |
El pH | Humedad | Tamaño de las partículas |
10 horas | 1 | 2500-3000cps | 6.5 a 8.5 | ≤ 15% | 20 a 70 mallas |
13 horas | 1.3 | Entre 1500 y 2500 cps | |||
15 horas | 1.5 | 1000-2000cps | |||
18 horas | 1.8 | 800-1600 cps | |||
Y002 | 2 | Entre 800 y 1500 cps | |||
Y230 | 2.3 | 600 a 1000 cps |
* Póngase en contacto con nosotros para obtener especificaciones e información sobre cualquier grado específico de CMC que no se mencione en la tabla anterior.
En polvo o en grano, recomendamos al cliente que compre el tipo de grano marrón CMC para venderlo como alginato de sodio para obtener mayores ganancias.
Proceso de técnica
▲Dissolver los tintes y añadirlos a la pasta, hacer la pasta de color con espesante→▲Impresión→▲Secado (100 °C)→▲Cocinar o cocinar al vapor→▲Lavar→▲Saboner→▲Enjuagar→▲Pós tratamiento.
Métodos de disolución y proporción:
¿Cómo hacer la pasta?
1.El ratio dEn el caso de los productos con un nivel bajo de SA, el producto con un nivel bajo de SA debe mezclarse con el alginato de sodio puro para lograr un mejor rendimiento, mientras que el producto con un nivel muy alto de DS puede reemplazar al 100% al SA.
2.Proporción: la misma que en la preparación de la pasta original de alginato sódico.mezclar el agua añadiendo el producto de manera uniforme y lenta, luego acelerar la agitación durante 20-25 minutos. y luego añadir el 35% restante de agua, mezclar durante otros 20-30 minutos. dejar durante 15 minutos.
¿Cómo asegurarse de que la pasta se disuelva completamente?
1.El polvo y el agua se fusionan completamente, no existe fenómeno de separación sólido-líquido.
2.La pasta se disuelve uniformemente, la superficie es lisa, sin objetos granulares.
El espesante de impresión reactiva se utiliza ampliamente en la impresión textil, en particular para los métodos de impresión basados en tintes reactivos.que permite la aplicación precisa y controlada de colorantes en tejidosEl espesante mejora la viscosidad y las propiedades reológicas de la pasta, asegurando diseños impresos nítidos y bien definidos.
El espesante de impresión reactiva juega un papel crucial en la decoración de tejidos al permitir la creación de patrones vibrantes e intrincados.que da como resultado una excelente solidez del color y resistencia al desvanecimientoEsto hace que sea adecuado para una amplia gama de tipos de tejidos, incluyendo algodón, rayón, seda y mezclas.
El espesante de impresión reactiva se utiliza ampliamente en la producción de textiles impresos para la fabricación de prendas de vestir.como camisetasEl espesante garantiza resultados de impresión consistentes y uniformes, mejorando la calidad general y el atractivo estético de los productos terminados.
Reactive Printing Thickener ofrece un soporte técnico y servicio integral para nuestros clientes.
Proporcionamos un equipo de ingenieros técnicos para ofrecer soporte en línea y fuera de línea, incluyendo:
También ofrecemos una amplia gama de recursos para los clientes, incluyendo:
Si tiene alguna pregunta o necesita ayuda, póngase en contacto con nosotros y estaremos encantados de ayudarle.
El espesante de impresión reactivo debe estar correctamente envasado para un transporte fiable y seguro.
Persona de Contacto: Ms. Niki Poon
Teléfono: +8613450289476
Fax: 86-757-8686-9046